现代机床技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：

高速化：随着工业生产效率的要求不断提高，机床的高速化成为重要的发展方向。高速化的实现依赖于高速运算技术、快速插补运算技术、超高速通信技术以及高速主轴等关键技术的进步。高速化能够显著提高生产效率，减少生产周期。

高精度化：高精度化一直是数控机床技术发展的核心追求。这包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度。通过提高数控系统分辨率、采用补偿技术和辅助措施，如齿隙补偿、丝杠螺母误差补偿等，来达到更高的加工精度。

智能化：智能化技术使得机床能够实现自主决策、自动优化加工过程。这包括利用人工智能、大数据分析和机器学习等技术，提高机床的自适应性和智能监控能力。

复合化：现代机床技术正向多功能、复合化的方向发展。一台机床能够完成多种加工任务，如车、铣、磨等，减少了生产线的复杂性和占地面积。

网络化：随着物联网技术的发展，机床通过网络连接，实现远程监控、远程诊断和维护，以及生产数据的实时传输和分析。

开放化：现代机床技术趋向于开放性，支持多种编程语言和接口标准，便于与各种CAD/CAM软件和控制系统兼容。

并联驱动化：并联驱动技术能够提高机床的动态性能和加工精度，特别是在高精度、高速度加工领域有着广泛应用。

极端化：指的是机床在加工尺寸、加工精度、加工速度等方面的极端性能要求。例如，超大型机床、超精密机床等。

绿色化：环保意识的提高使得机床技术向绿色化方向发展，如采用节能技术、减少废弃物排放、提高材料的循环利用率等。

集成化：现代机床技术趋向于系统集成，将数控系统、伺服系统、机械结构等多个部分集成在一起，形成高度一体化的加工系统。

综上所述，现代机床技术的发展趋势是向着高效、高精度、智能化、网络化和绿色化的方向发展，以满足现代制造业日益增长的需求。