数控加工中心作为现代制造业的核心装备之一，其技术发展趋势体现在以下几个方面：

智能化水平持续提升：未来的数控加工中心将更加智能化，具备更强的自适应和学习能力。通过引入先进的人工智能技术和算法，数控加工中心将能够自主完成复杂的加工任务，并实时调整加工参数以优化加工效果。此外，智能化的数控加工中心还将具备预测性维护功能，通过监测设备运行状态，提前预警可能出现的故障，确保设备的连续稳定运行。

高精度、高效率成为标配：随着制造业对产品质量和效率要求的不断提高，高精度、高效率将成为未来数控加工中心的标配。通过采用先进的控制算法和精密的传动系统，数控加工中心将能够实现微米级甚至纳米级的加工精度。同时，通过优化加工路径和切削参数，数控加工中心将能够在保证加工精度的同时，大幅提高加工效率，降低生产成本。

柔性化、模块化设计成为主流：为了满足不同行业和不同产品的加工需求，未来的数控加工中心将更加注重柔性化和模块化设计。通过采用可重构的机床结构和可替换的功能模块，数控加工中心将能够根据不同的加工任务快速调整机床配置，实现一机多用。

五轴联动技术广泛应用：五轴联动技术在高档数控加工中心中已得到广泛应用，未来这一趋势将进一步加强。五轴联动数控加工中心能够实现更加复杂零件的加工，提高加工精度和效率，满足航空航天、船舶制造等领域的需求。

计算机数控技术持续发展：计算机数控技术是数控加工中心的核心技术，其发展趋势包括采用更高位数的处理器、更高频率的硬件、超大规模集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力和响应速度。

网络化和集成化：未来的数控加工中心将具备远距离串行接口，甚至可以联网，实现加工中心之间的数据通信，也可以直接对多台数控铣床进行控制。此外，数控加工中心将更好地融入柔性制造系统和计算机集成系统，实现制造过程的自动化和智能化。

总之，未来数控加工中心的发展趋势是在智能化、高精度、高效率、柔性化、模块化、五轴联动技术、计算机数控技术以及网络化和集成化等方面不断取得突破，以满足制造业对复杂零件加工的需求，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。