卧式加工中心是机械制造领域的一种重要数控机床，以其高效、精确的加工能力，在汽车、航空航天、模具等行业有着广泛应用。其关键技术主要体现在以下几个方面：

多轴联动技术：卧式加工中心通常具备多轴联动功能，能够实现复杂零件的立体加工。这项技术要求加工中心具备高精度的定位系统和快速响应的控制系统。

主轴系统设计：主轴是卧式加工中心的核心部件，直接关系到加工的精度和效率。高速、高精度的主轴系统设计是关键技术之一，包括主轴的转速、功率、刚性和冷却方式等。

工作台和物料台设计：工作台设计需要考虑到足够的刚性和精确的运动控制，以适应不同大小和形状的工件。物料台的设计则需要兼顾工件装夹的便利性和加工时的动态平衡。

Z轴直线驱动机构：Z轴直线驱动机构关乎刀具垂直方向上的运动精度和速度，对于提高加工效率和加工精度至关重要。

自动化与智能化技术：现代卧式加工中心趋向自动化和智能化，包括自动换刀系统、自动检测和补偿系统等，这些自动化技术能够提高机床的操作便捷性和加工精度。

精度保持与可靠性技术：高精度和良好的可靠性是衡量卧式加工中心性能的重要指标。这要求机床在设计时考虑到长期的精度保持和故障预防。

热误差控制技术：加工过程中，机床因温度变化产生的热误差对加工精度影响显著。采用有效的热误差控制技术，如热平衡系统、温度补偿系统等，是保证加工精度的关键。

结构优化设计：机床的结构设计，如斜床身设计，可以提高整体的刚性，减少加工过程中的振动，提高加工精度。

人机界面与操作软件：友好的人机界面和智能化的操作软件能够提高机床的操作效率和加工过程的可控性。

切削策略与工艺优化：合理选择切削参数和工艺路线，可以充分发挥卧式加工中心的高效率和高精度。

随着技术的不断进步，卧式加工中心的关键技术也在不断发展，特别是在智能化、自动化方面。国内企业在这些领域虽然取得了一定的进步，但与国外先进产品相比，还存在一定的差距，需要继续加大研发投入，提升自主创新能力，以缩小与国际先进水平的差距。