数控加工中心是一种集成了多种机械加工功能的自动化机床，它可以根据计算机编程的指令自动完成各种复杂的加工任务。以下是数控加工中心的工作原理：

编程与输入：首先，根据零件的图纸和加工要求，制定相应的加工工艺方案。然后，通过手工编程或计算机辅助设计(CAD/CAM)软件自动生成零件的加工程序。这些程序将零件加工所需的动作和工艺参数转换成机床数控系统能够识别的信息代码。

信息处理：加工程序存储在信息载体上（如磁盘、穿孔带等），然后被送入数控装置。数控装置对输入的信息进行一系列处理和运算，将其转换成控制机床动作的脉冲信号。

运动控制：数控装置输出的脉冲信号会传送到机床的伺服系统。伺服系统根据这些信号进行精确的位置和速度控制，通过伺服电机和传动机构驱动机床各部分，如工作台、主轴等，按照程序指定的轨迹和参数运动。

加工执行：在加工过程中，刀具固定在主轴上高速旋转，而工件则固定在工作台上。随着刀具和工作台相对运动，刀具对工件进行切削、钻孔、镗孔等加工操作，从而完成零件的加工。

自动化辅助功能：数控加工中心通常还具备刀具自动更换功能，通过可编程序控制器（PLC）控制刀库和机械手，实现刀具的自动选择和更换。同时，数控系统还能控制冷却液的供应、工件夹紧等辅助动作。

精度与效率：由于数控加工中心采用了精密的伺服系统和闭环控制系统，因此能保证加工的高精度和高效性。同时，加工中心的多功能特性可以在一次装夹中完成多种加工任务，大大提高了生产效率。

加工中心根据其结构和工作方式的不同，可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心等类型，它们在航空、航天、汽车、模具等领域有着广泛的应用。